RTO有机废气处理

有机废气在RTO氧化室加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来， 用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
有机废气经高压鼓风机进入蓄热室A的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量温度降低，而有机废气吸收热量温度升高。废气离开蓄热室A后，以较高的温度进入氧化室，准备进行氧化。在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度,此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室A内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少
废气经过氧化室的高温氧化成为了净化的高温气体，离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室B。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。与此同时，C槽的回流阀打开，将蓄热室C的少许前循环残留在其中的微量有机气体，抽送至氧化室中进行高温氧化，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室B，经由高空排放系统排入大气。
下一循环，有机废气由蓄热室B进入氧化室，由蓄热室C排出，于此同时A槽的回流阀打开，将蓄热室A的少许前循环残留在其中的微量有机气体抽入氧化室进行高温氧化。
再下一循环，有机废气由蓄热室C进入氧化室，由蓄热室A排出，于此同时B槽的回流阀打开,将蓄热室B的少许前循环残留在其中的微量有机气体抽入氧化室进行高温氧化。如此交替循环。